隨著工業的發展和對外開放與技術合作的需要，我國對表面粗糙度的研究和標準化愈來愈被科技和工業界所重視。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
三豐表面粗糙度儀在測量工件表面粗糙度時，先將傳感器搭放在工件被測表面上，然后啟動儀器進行測量，由儀器內部的精密驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速直線滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度會引起觸針產生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發生變化，從而在相敏檢波器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號。
該信號經過放大及電平轉換之后進入數據采集系統，DSP芯片對采集的數據進行數字濾波和參數計算，測量結果在顯示器上給出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。
改進后的三豐表面粗糙度儀，通過計算機軟件與硬件的結合大大加強了實驗過程的直觀性，這體現在以下幾個方面：
1、整個實驗過程非常直觀地通過軟件的各級菜單進行控制。操作簡單、一目了然。
2、輸入與顯示同步，即在測量進行過程的同時，觸針在被測表面上滑行的軌跡動態地顯示在計算機屏幕上。
3、測量結果及相關圖形能非常直觀地、準確地輸出在顯示器、打印機或繪圖儀上。
很顯然，以上這些直觀的教學效果是其它傳統的表面粗糙度測量實驗方法所不具備的。它在得到正確的測量結果的同時，還充分運用了直觀教學的原理，幫助學生加深對表面粗糙度的概念及其各種參數的直觀理解。
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